为了避免在全自动点胶机操作过程中产生气泡，首先需要确保胶水的质量达到要求。选择高质量的胶水能够降低气泡产生的可能性。另外，也要确保胶水的粘度和流动性适中，避免因为粘度过高或者流动性不佳而引起气泡问题。
同时，在操作全自动点胶机时，要保持设备的稳定性，避免因为振动或者其他因素导致胶水产生气泡。定期检查和维护设备，确保各个部件运转正常也是十分必要的。另外，要保持点胶头的清洁，避免因为杂质或者污垢导致气泡产生。
调整合适的点胶压力和速度也是避免气泡产生的关键步骤。过高或者过低的压力都可能导致气泡问题，需要根据具体的胶水特性和工件要求来进行合理的调整。此外，控制点胶速度也是重要的因素，过快的速度可能会造成胶水拉丝，过慢则容易在胶水流动过程中产生气泡。
另外，为了有效避免气泡产生，还可以采用预热胶水的方式。通过在点胶之前对胶水进行适当的预热，可以提高胶水的流动性，减少气泡的形成。预热的温度和时间需要根据具体胶水的特性来进行调整，以达到最佳效果。
最后，要合理安排生产工艺，避免因为工艺上的缺陷导致气泡产生。对于容易产生气泡的工件或者工艺，可以考虑采取其他方式进行点胶，比如采用分步点胶或者采用特殊的点胶头等方式来降低气泡产生的可能性。同时，也要对生产过程中的温湿度等环境因素进行合理控制，以减少气泡产生的风险。