为了避免全自动灌胶机堵塞的问题，首先需要确保胶水的质量符合要求。选用优质的胶水，避免使用过期或劣质的产品。另外，在使用胶水之前，要充分搅拌均匀，确保其稠度适中，避免太稠或太稀。
要定期对灌胶机进行清洁和维护，确保设备处于最佳工作状态。及时清理残留在灌胶机内部的胶水，避免堵塞发生。定期检查管道、喷嘴等部件，确保畅通无阻。
调整好胶水的流量和压力，根据实际需要进行合理的设置。过大的流量和压力可能会导致胶水喷射过多，堵塞喷嘴或管道；而过小的流量和压力则可能导致胶水不能正常喷涂到需要的部位。
另外，避免长时间停机，尽量减少设备闲置时间。长时间停机会导致胶水在管道和喷嘴中逐渐干固，增加堵塞的风险。可以通过设定定时作业或者根据生产计划合理安排生产时间，确保设备保持在正常运转状态。
定期对设备进行检查和维护，并根据需要更换磨损严重的部件。及时发现问题并进行处理，可以避免问题扩大影响生产效率。
如果遇到频繁堵塞问题，可以考虑更换喷嘴或调整喷嘴位置，避免喷涂不均匀导致局部堵塞。另外，可以尝试更换不同规格或品牌的胶水，找到适合自己设备的胶水，减少堵塞的风险。
在设备操作过程中，避免突然停机或急停，可以减少胶水在管道中的压力突变，降低堵塞的可能性。同时，操作人员应该熟练掌握设备的使用方法，避免人为操作不当导致的堵塞问题。
最后，定期对生产工艺进行优化，根据实际情况调整胶水的使用量、流速和喷涂方式等参数，减少堵塞的发生。不断改进工艺流程，提高生产效率，也可以降低灌胶机堵塞的可能性。