热熔胶自动点胶机与普通点胶机在工作原理上有显著不同之处。热熔胶自动点胶机采用热熔胶作为胶水，通过加热将固态胶棒融化成液态胶水，然后通过气动系统将胶水挤出到待点胶的工件表面。而普通点胶机则一般采用液态胶水，通过气动或机械系统将胶水直接挤出到工件表面。这种差异导致热熔胶自动点胶机具有更高的点胶精度和稳定性，在应对复杂工件时表现更加出色。
热熔胶自动点胶机在胶水的加热方式上与普通点胶机也有所不同。热熔胶自动点胶机通过加热胶棒并转化成液态胶水的方式，使得在点胶过程中可以更好地控制胶水的流动性和粘度，从而实现更精准地点胶效果。相比之下，普通点胶机直接使用液态胶水，受环境温度等因素的影响较大，胶水的流动性和粘度较难精确控制，容易出现点胶不均匀或流动不稳定的情况。
另外，热熔胶自动点胶机在胶水的固化方式上也有别于普通点胶机。热熔胶自动点胶机采用热熔胶作为胶水，在点胶后胶水通过降温迅速固化，固化时间短，并且可以通过控制加热和冷却系统来实现胶水的快速固化。而普通点胶机使用的液态胶水一般需要通过化学反应或自然挥发等方式来固化，固化时间较长，需要等待一定时间后才能继续后续操作，降低了生产效率。
此外，热熔胶自动点胶机通常具有更加智能化的控制系统。通过高精度的传感器和先进的控制算法，热熔胶自动点胶机可以实现更加精准的点胶路径规划和控制，以及更加灵活多样的点胶模式选择。普通点胶机在这方面的表现相对较弱，往往需要更多的人工干预和调整，且无法达到热熔胶自动点胶机所具备的高度自动化和智能化水平。