双轨四轴焊锡机的智能化程度可以说是非常高的。首先，它配备了先进的视觉系统，能够实时识别焊点位置，根据焊接要求进行精准定位。通过这一智能视觉系统，焊锡机能够做到快速、准确地完成焊接任务。这种自动化的焊接流程不仅提高了生产效率，还保证了焊接质量的稳定性和一致性。
此外，双轨四轴焊锡机还具备智能控制系统，可以实现多种焊接模式的切换。操作人员只需要简单设置参数，焊锡机就能够根据不同的焊接要求自动调整工作方式，实现一机多用的灵活性。这种智能控制系统大大简化了操作流程，降低了人为操作的错误率，提高了生产线的智能化水平。
另外，双轨四轴焊锡机还采用了先进的传感技术，能够实时监测焊接过程中的温度、压力等参数，并及时调整焊接参数，确保焊接质量达到最佳状态。传感技术的应用使焊锡机具备了自我调节、自我保护的能力，能够在生产过程中自主发现问题并进行相应的调整，提高了整个生产线的稳定性和可靠性。
双轨四轴焊锡机的智能化程度还体现在其远程监控和故障诊断功能上。通过远程监控系统，操作人员可以随时随地监控焊接机的运行状态、生产情况等，及时发现问题并进行处理。而故障诊断功能可以通过内置的智能算法对机器进行自我诊断，帮助操作人员快速准确地定位和解决故障，提高了维护效率和生产线的可靠性。
综上所述，双轨四轴焊锡机作为一种智能化的焊接设备，通过先进的视觉系统、智能控制系统、传感技术以及远程监控故障诊断功能，实现了自动化、智能化的焊接生产。这种高度智能化的焊接设备不仅提升了生产效率和品质，还降低了人力成本和维护成本，具有非常广阔的应用前景。