双工位点胶机的流程控制方式主要基于PLC（可编程逻辑控制器）技术。通过PLC，点胶机可以实现自动化的流程控制，确保生产工艺的高效进行。在点胶机工作过程中，PLC控制系统会根据预设的程序和参数，对液体胶水的供应、阀门控制、运动轴的运动、工件定位等进行精准的控制和协调。这种方式可以保证点胶过程的精准度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
PLC控制系统可以通过人机界面（HMI）与操作员进行交互，操作员可以通过触摸屏或按钮设定工艺参数、监控生产过程、进行故障诊断等。通过HMI界面，操作员可以直观地看到点胶机的工作状态，及时调整参数，保障生产的顺利进行。PLC控制系统还可以实现数据采集和存储，对生产过程进行记录和分析，为生产管理和质量控制提供有效的支持。
在双工位点胶机中，PLC控制系统通常会采用分布式控制架构，即将控制任务分配到不同的控制模块中，各模块之间通过总线进行通信，实现对整个点胶机的协调控制。这种架构能够提高系统的稳定性和可靠性，同时便于系统的扩展和维护。通过分布式控制架构，双工位点胶机可以实现多轴联动控制、多工艺参数调节等复杂功能，满足不同生产需求。
双工位点胶机的PLC控制系统还可以集成视觉检测系统，实现点胶质量的在线检测和自动补偿。视觉检测系统可以对点胶结果进行实时监测，判断是否存在缺胶、漏胶、偏位等质量问题，并通过PLC控制系统对阀门的开关、流量的调节等进行实时调整，确保点胶质量符合要求。这种闭环控制方式能够提高生产的稳定性和一致性，减少人为误差，提高生产效率。
综上所述，双工位点胶机的流程控制方式主要基于PLC技术，通过PLC控制系统实现自动化流程控制，提高生产效率和产品质量。PLC控制系统采用分布式控制架构，结合人机界面和视觉检测系统，实现对点胶机的精准控制和监测，满足不同生产需求，提升生产线的智能化水平。