自动点胶机通常具有视觉识别系统，可以通过相机和图像处理软件来识别工件形状。视觉识别系统能够检测工件的外形尺寸、轮廓、角度等特征，从而帮助自动点胶机准确地对工件进行定位和精确定位，在点胶过程中保持点胶轨迹的精准性和一致性。
通过事先编程设置好的算法和模式，自动点胶机可以根据工件的形状信息进行自动识别和匹配，从而调整点胶头的运动轨迹和速度，实现精确定位和精准点胶。这种自动识别功能大大提高了生产效率和生产质量，减少了人为干预的需要，降低了人为操作误差的可能性。
自动点胶机所采用的视觉识别系统通常具有一定的智能化能力，能够根据工件形状的变化自主学习和调整，逐渐提升点胶精度和效率。视觉识别系统可以通过不断更新的软件算法和数据库，提高自动点胶机对各种不同形状工件的识别和匹配能力，实现更加智能化的生产加工。
在实际应用中，自动点胶机的视觉识别系统可以通过不同的光源、相机镜头和图像处理算法来适应不同的工件形状和材质，实现更高水平的自动化生产。视觉识别系统还可以与其他传感器和控制系统结合，实现对工件形状的多维度、多角度检测和分析，进一步提升自动点胶机的生产能力和灵活性。
总的来说，自动点胶机具有自动识别工件形状的能力，通过视觉识别系统实现工件定位、匹配和精确定位，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人为操作风险，是现代工业生产中一种重要的智能化装备。