全自动点胶机的控制系统主要包括硬件控制部分和软件控制部分。硬件控制部分包括各种传感器、执行器、控制器等组成的硬件设备，用于实时监测和控制点胶机的运行状态。软件控制部分则是通过预先编写的程序来控制硬件设备的运行，实现点胶机的自动化操作。
控制系统的硬件部分通常包括PLC（可编程逻辑控制器）、各种传感器（如视觉传感器、压力传感器、光电传感器等）以及执行器（如伺服电机、气缸等）。PLC是控制系统的核心，负责接收传感器反馈的信号，判断工作状态，再通过控制执行器的运动来实现点胶机的精确操作。
软件控制部分通常采用编程软件（如LabVIEW、MATLAB等）编写程序，通过设定参数和逻辑控制，实现对硬件设备的精细控制。通过软件控制，可以实现点胶路径规划、速度控制、胶水流量控制等功能，从而确保点胶机的稳定高效运行。
为了提高全自动点胶机的精度和稳定性，控制系统通常还会集成人机界面（HMI），操作人员可以通过触摸屏等方式直观地监控点胶机的运行状态，进行参数设置和调整。人机界面的设计直接影响到操作人员对点胶机的操作体验，因此需要考虑到界面的友好性和便捷性。
在设计全自动点胶机的控制系统时，还需要考虑到系统的安全性和可靠性。通过设置安全传感器、急停按钮等安全装置，对点胶机的安全进行保障。此外，定期进行系统维护和故障排除也是确保点胶机长时间稳定运行的重要措施。
总的来说，全自动点胶机的控制系统设计需要综合考虑硬件和软件两个方面，确保点胶机能够精准、稳定地完成点胶任务，提高生产效率和产品质量。