AB胶自动点胶机的点胶粘度要求是关键的因素之一。点胶粘度是指胶水的流动性和粘附性，直接影响点胶的均匀度和精准度。通常来说，点胶粘度需要根据工作环境和点胶要求来确定，过高或过低的粘度都会影响点胶效果。点胶粘度的要求主要取决于胶水本身的性质和工件的表面特性。
在选择合适的点胶粘度时，首先需要考虑胶水的特性。不同种类的胶水具有不同的粘度要求，例如环氧树脂胶水通常需要较高的粘度，而硅橡胶胶水则需要较低的粘度。根据胶水的流动性和固化时间来确定点胶粘度。
其次，工件的表面特性也会影响点胶粘度的选择。如果工件表面粗糙或有孔洞，需要选择较高粘度的胶水以确保填充完整；而对于平整表面的工件，则可以选择较低粘度的胶水来实现更精准的点胶。
此外，工作环境也是确定点胶粘度的重要考虑因素。温度、湿度等环境因素会影响胶水的流动性，进而影响点胶的效果。在高温环境下，胶水的粘度会降低，此时需要选择较高粘度的胶水来保持点胶效果；而在低温环境下，则需要选择较低粘度的胶水以确保流畅的点胶。
因此，为了保证AB胶自动点胶机的正常运行和稳定性，选择合适的点胶粘度非常重要。需要综合考虑胶水的特性、工件表面的情况以及工作环境等因素来确定最适合的粘度要求，以实现高效、精准的点胶效果。