自动点胶机可以保证精准的点胶位置主要依靠以下几个方面的技术手段。首先，自动点胶机配备了高精度的视觉识别系统，通过相机实时采集工件表面的图像，并通过图像处理软件对工件进行识别和定位。这样可以实现对工件表面特征的准确识别，从而确定点胶位置。在识别过程中，自动点胶机可以根据预先设定的坐标系进行定位，确保点胶位置的精准性。
视觉识别系统还可以实时监测点胶过程中的位置偏差，并通过反馈控制系统实现实时调整，从而确保点胶位置的准确性。其次，自动点胶机配备了高精度的运动控制系统，可以精确控制点胶阀的运动轨迹和速度。在点胶过程中，通过对点胶阀的速度、压力等参数进行精细调控，可以实现对点胶位置的精准控制。同时，运动控制系统还可以保证点胶阀在不同工件形状或尺寸的情况下，能够灵活调整点胶路径，确保点胶位置的准确性。
此外，自动点胶机还采用了高精度的点胶阀，能够实现对胶水流量的精细控制。通过控制胶水的流量和压力，可以实现对点胶位置的精准调节。同时，高精度的点胶阀还可以确保胶水的均匀性和稳定性，从而保证点胶位置的一致性。另外，自动点胶机还配备了高精度的工作平台，可以实现对工件的精确定位。通过对工作平台进行精细调整，可以确保工件在点胶过程中的稳定性和准确性，进而保证点胶位置的精准性。
综上所述，自动点胶机可以通过视觉识别系统、运动控制系统、点胶阀和工作平台等多方面的技术手段，保证点胶位置的精准性。这些技术手段相互配合，共同作用，可以确保自动点胶机在各种工件形状和尺寸的情况下，实现精准的点胶位置，满足工业生产中对点胶精度的要求。