自动点胶机设备的自动化程度非常高，能够实现从点胶程序设计到产品生产的完全自动化。首先，自动点胶机配备有先进的计算机控制系统，操作人员只需在界面上设定点胶路径、速度、压力等参数，系统就能够自动执行点胶操作。这种自动化的设计大大提高了生产效率，同时降低了操作人员的技术要求，减少了操作误差的可能性。
自动点胶机采用先进的视觉识别系统，能够识别产品的大小、形状、位置等信息，精准地控制点胶头的移动轨迹，保证点胶的准确性和一致性。这种智能化的视觉系统能够实时调整点胶参数，适应不同产品的点胶需求，大大提高了生产的灵活性和适用性。
自动点胶机配备有智能化的液压系统，能够精确控制胶水的流量、压力和速度。液压系统采用闭环控制，能够根据实际情况动态调整点胶参数，确保每一次点胶都能够达到最佳效果。这种智能化的液压系统不仅能够减少废品率，还能够节约胶水的使用量，降低生产成本。
自动点胶机配备有高精度的运动控制系统，能够实现多轴同步控制。运动控制系统采用高性能的伺服电机和精密的滑动轨道，能够实现高速、高精度的点胶运动，确保点胶轨迹的平稳和精准。这种高精度的运动控制系统不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量和可靠性。
自动点胶机配备有智能化的故障诊断系统，能够实时监测设备的运行状态，及时发现并处理故障。故障诊断系统能够自动记录和分析设备的运行数据，为设备维护和优化提供参考依据。这种智能化的故障诊断系统不仅能够减少设备停机时间，还能够延长设备的使用寿命，降低维护成本。