全自动点胶机的生产能力主要取决于其技术参数和设计特点。首先，全自动点胶机采用先进的控制系统和高精度的运动控制装置，能够实现快速、精准的点胶操作。这种高效的控制系统可以大大提高生产效率，从而增加生产能力。其次，全自动点胶机通常配备多个点胶头，可以同时进行多个点胶任务，进一步提高生产效率。另外，一些全自动点胶机还具有自动清洗功能，可以减少设备停机时间，提高生产利用率。总的来说，全自动点胶机在保证点胶质量的前提下，能够实现高速、高效的生产，具有较强的生产能力。
全自动点胶机的生产能力还受到其工作原理和操作方式的影响。全自动点胶机一般采用轨道输送方式，通过装载工件的传输线将工件移动到指定位置，再由点胶机完成点胶作业。这种自动化的生产方式可以实现连续、稳定的生产，有助于提高生产效率。此外，全自动点胶机通常配备智能化的操作界面，操作简便，能够提高操作员的工作效率。因此，全自动点胶机通过自动化生产过程和智能化操作方式，提升了生产能力，适应了现代工业生产的需求。
除此之外，全自动点胶机的生产能力还受到材料配方和生产流程的影响。全自动点胶机通常使用各种不同的胶水和材料进行点胶作业，需要根据不同的产品要求进行配方调整。优化配方可以提高点胶效果，减少废品率，从而提高生产效率。同时，合理优化生产流程，合理规划生产任务和工艺顺序也能够提升生产能力。因此，通过不断优化材料配方和生产流程，全自动点胶机可以实现更高效的生产，提高生产能力。
综上所述，全自动点胶机通过先进的控制系统、高效的工作原理和智能化的操作方式，以及优化的材料配方和生产流程，可以实现高速、高效的生产，具有较强的生产能力。这些技术和设计特点使全自动点胶机成为现代工业生产中不可缺少的重要设备，能够满足不同行业对生产效率和质量的要求。