点胶机的控制系统采用的主要技术是PLC（可编程逻辑控制器）。PLC是一种专门用于工业控制领域的数字化操作设备，具有高可靠性、高稳定性和高灵活性等特点，广泛应用于自动化生产线和机械设备中。PLC的核心部分是中央处理器（CPU），通过搭载不同的输入输出模块，可以实现与各类传感器、执行器等设备的连接和数据交换。在点胶机中，PLC可以根据预设的程序准确控制点胶过程的各个参数，如点胶速度、压力、时间等，确保产品点胶的质量和稳定性。
除了PLC技术之外，点胶机的控制系统还常常会集成触摸屏人机界面。触摸屏作为操作员与点胶机之间的交互平台，提供直观、友好的操作界面，操作员可以通过触摸屏进行参数设置、监控生产过程、调整设备运行状态等。触摸屏的优点在于操作简便、易于学习，可以实时显示设备运行状态和生产数据，帮助操作员更加方便地掌握点胶机的运行情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
此外，点胶机的控制系统还常常会应用PID控制技术。PID是指比例-积分-微分控制，是一种通过不断调整控制量来维持被控量在设定值附近的控制方法。在点胶过程中，通过PID控制技术可以实现对点胶压力、速度等参数的精准控制，根据实时反馈的数据进行调整，使点胶过程更加稳定、准确，避免出现漏胶或过胶等质量问题，提高生产的稳定性和一致性。
在点胶机的控制系统中，还常常会使用电动执行部件，如伺服马达、步进电机等。这些电动执行部件通过接收PLC或者控制器发送的指令，控制点胶机的运动和动作，如控制点胶阀门的开合、移动轨迹的调整等。电动执行部件具有响应速度快、动作平稳的特点，可以确保点胶机在工作过程中高效、精准地完成各项任务，提高生产效率和产品质量。
总的来说，点胶机的控制系统综合运用了PLC技术、触摸屏人机界面、PID控制技术和电动执行部件等多种技术手段，以实现对点胶过程的精准控制和稳定运行。这些技术的应用使得点胶机在工业生产中发挥着重要作用，帮助生产企业提高生产效率、降低生产成本，应对市场竞争压力，实现更加高效和可靠的生产过程。