全自动点胶机的生产工艺是经过精心设计的流程，首先是原材料的准备。生产自动点胶机所需的原材料通常包括金属材料、塑料材料、电子元器件、电机等。这些原材料需按照设计要求进行采购，确保质量可靠，以保证生产后的产品性能稳定可靠。
接着是零部件加工。根据设计图纸，各个零部件按照要求进行加工制造。对于金属零部件，通常需要进行切削、焊接、磨削等工艺；对于塑料零部件，则需要注塑成型等工艺。这些零部件的加工质量直接影响着后续产品的性能和稳定性。
下一步是装配。在装配过程中，各个零部件将按照设计要求进行组装。这包括机械部件、电子部件、传动系统等的组装安装。装配过程需要严格按照流程进行，保证每个步骤都正确无误，以确保生产出的产品符合设计要求。
之后是调试。装配完成后，全自动点胶机将进行初步的电气和机械调试。通过设定参数、校准传感器、检查程序逻辑等步骤，确保设备可以正常运行并实现预期的功能。调试过程中需要对各个部件进行检测，及时发现并解决问题。
最后是性能测试。在初步调试通过后，全自动点胶机将进行性能测试。这包括点胶精度测试、速度测试、稳定性测试等。通过在模拟生产环境下进行各项测试，确保设备在实际生产中能够满足要求，并保证生产出的产品质量稳定可靠。