全自动点胶机的工作流程通常包括六个主要步骤，首先是产品定位。通过使用视觉识别系统，点胶机可以准确定位需要点胶的产品。视觉系统会扫描并识别产品的位置、形状和大小，确保点胶的准确性和一致性。
接下来是点胶路径规划。根据产品的设计要求和点胶位置，点胶机会计算最佳的点胶路径。这个步骤确保点胶机能够在正确的位置进行点胶，同时最大程度地提高生产效率。
第三步是点胶参数设置。在这一步骤中，操作人员会设定点胶的压力、速度、间距等参数。这些参数的设置直接影响着点胶的质量和效果，需要根据具体的产品要求进行调整。
然后是点胶执行。点胶机根据之前设置的参数和路径，在产品的指定位置进行点胶。点胶机通常配备有高精度的运动控制系统，可以实现精准的点胶操作，确保每个产品点胶的质量一致。
接着是质量检测。点胶完成后，视觉系统会再次扫描产品，检测点胶的质量和准确性。如果发现有点胶不良，系统会自动将有问题的产品进行标记或剔除，以确保产品质量达到要求。
最后是数据记录和分析。点胶机会记录每个产品的点胶数据，包括时间、压力、速度等参数。这些数据可以用于生产过程的分析和优化，帮助企业提高生产效率和产品质量。