自动点胶机的控制系统是通过一套复杂而精密的程序控制整个点胶过程的，确保高效、准确地完成点胶任务。控制系统包括主控制器、运动控制模块、触控屏界面以及传感器等组成部分。主控制器是整个系统的核心，负责指挥各个部件的工作，协调各个模块间的通信和数据传输。运动控制模块则控制各个轴向的运动，保证点胶头在三维空间内精确移动。触控屏界面提供操作者与系统交互的平台，通过直观的界面设置点胶参数和监控生产过程。而传感器则用于检测工件位置、胶水压力等参数，反馈给控制系统进行实时调整。
在点胶过程中，控制系统首先接收用户设置的点胶参数，包括点胶速度、压力、路径等信息。然后根据这些参数计算出最佳的点胶路径和轨迹，确定点胶头的移动方式和轨迹规划。接着，控制系统指挥运动控制模块按照预定路径将点胶头精确地移动到目标位置，确保胶水均匀地涂布在工件表面。同时，控制系统通过传感器不断监测胶水的压力和流量，及时调整胶水的输入量，保证点胶质量和稳定性。
控制系统还具有自动排胶和清洗功能，能够根据设定的程序定时进行清洗和维护，防止胶水在点胶头堵塞或干燥影响点胶效果。另外，控制系统还能够实现多种点胶模式的切换，根据不同工件的要求选择合适的点胶方式，提高生产效率和灵活性。
整个控制系统通过精密的算法和工艺流程，实现点胶过程的高度自动化和智能化。操作者只需简单设置参数和监控生产过程，大部分工作由控制系统自动完成，大大提高了生产效率和产品质量。控制系统的稳定性和可靠性直接影响到点胶机的性能和生产效率，因此在设计和生产过程中需要严格把控每个细节，确保控制系统的高质量和稳定性。