三轴点胶机的控制系统是由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）组成的。PLC是整个控制系统的核心，负责控制点胶机的各项运行任务，如运动控制、点胶参数设定、生产流程控制等。PLC通过与各种传感器和执行元件的连线，实现对点胶机的精准控制。HMI则是用户与控制系统之间的桥梁，可以通过触摸屏或按钮来设定参数、监控生产状态、显示报警信息等。通过HMI，操作人员可以直观地了解到点胶机的工作状态，方便进行实时调整和控制。
三轴点胶机的运动系统采用了伺服电机驱动，通过PLC控制系统对伺服电机进行精准控制，实现三轴同时运动。伺服电机具有响应速度快、定位精度高的特点，能够确保点胶过程的精准性和稳定性。PLC控制系统通过编程控制三轴的速度、加减速度、位置等参数，实现点胶路径的精确控制，确保点胶的质量和稳定性。
除了运动控制外，PLC控制系统还可以实现点胶参数的智能设定和管理。操作人员可以通过HMI界面设定点胶压力、速度、时间等参数，根据不同产品的需求进行灵活调整。PLC控制系统可以存储多组点胶参数，方便用户在不同生产任务之间快速切换，提高生产效率。此外，PLC还可以实现点胶机与其他设备的联动控制，实现自动化生产流程。
在点胶过程中，PLC控制系统可以实时监测点胶机的工作状态，并对异常情况进行及时处理。当发生故障或异常时，PLC会发出警报信号，并在HMI界面上显示相应的信息，提醒操作人员进行处理。PLC还可以记录生产数据、运行日志等信息，为生产过程的管理和优化提供依据。通过PLC控制系统，点胶机可以实现高效、稳定的运行，满足不同生产需求的要求，提高生产效率和产品质量。
综上所述，三轴点胶机的控制系统是基于PLC和HMI构建的，通过精准的运动控制、智能的参数设定和可靠的故障监测，实现对点胶过程的精准控制和管理。这种控制系统能够提高生产效率、保证产品质量，适用于各种规格和形状的产品生产。