全自动点胶机的生产效率主要通过两个方面来计算，即生产速度和生产良率。生产速度是指单位时间内点胶机完成的点胶任务数量，通常以每小时产量来衡量；生产良率是指生产过程中符合要求的产品数量与总生产数量之比。这两个指标综合反映了全自动点胶机在生产过程中的效率和质量。在实际生产中，不仅要提高点胶机的生产速度，还要保证良率达到一定水平，才能最大程度地提高生产效率。
在全自动点胶机的生产流程中，生产速度的计算主要依赖于生产线的设计和设备的性能。通过合理的生产线布局和选用高性能的设备，能够提高点胶机的生产速度。同时，优化自动化控制系统，提高设备自动化程度，也有助于提升生产速度。及时维护设备、保养工艺辅助设备，确保设备操作正常，也是提高生产速度的重要措施。
生产良率的计算主要通过检测点胶产品的良率来完成。在生产过程中，通过质量检测和过程控制来确保产品质量，从而提高生产良率。检测设备是否正常运转，材料的质量是否符合要求，处置不良品，及时调整生产过程等措施，都有助于提高生产良率。加强生产过程中的员工培训，提高员工技能水平，也可以提高生产良率。
全自动点胶机的生产效率还可以通过优化生产计划和管理流程来进行提高。合理制定生产计划，确保生产任务合理分配，避免因为生产任务的堆积或间隔而导致生产效率低下。建立健全的生产管理制度，加强生产过程中的沟通协调，提高生产过程中的协同效率，也可以有效提高全自动点胶机的生产效率。
总体来说，全自动点胶机的生产效率是通过提高生产速度和生产良率两方面共同作用实现的。只有在生产速度和生产良率都得到提升的情况下，全自动点胶机才能够达到更高的生产效率。在实际生产中，需要综合考虑设备性能、生产流程、质量管理和人员技术等因素，不断优化生产系统，以最大程度地提高全自动点胶机的生产效率。