液压系统的调整是保证自动灌胶机正常运行的关键环节之一。首先要确保液压系统的压力是在允许范围内。通过调节液压泵的排量大小或调节安全阀的压力来实现。在调节液压系统压力时，需要注意保持压力稳定，避免过高或过低的压力对设备造成损坏。
接下来需要调整液压系统的流量。通过调节液压泵的转速或节流阀的开度来实现。流量的调整会影响液压执行元件的速度和力，需要根据实际工况要求进行适当调整，确保润滑系统正常工作。
调整液压系统的密封性也至关重要。密封元件的合理选择和安装可以减少液压系统的泄漏，确保系统稳定工作。密封元件方面，需要定期检查和更换，确保密封性良好。
另外，液压系统的温度也需要得到合理控制。过高或过低的温度都会对液压系统造成影响，因此需要根据工况选择合适的液压油，保持系统在适宜温度下运行。
液压系统还需要定期检查滤芯和滤网的状态，确保液压油的清洁度。同时，定期更换液压油，保证系统内液压油的质量良好。
最后，液压系统的管路布局也需要合理规划。管路布局的合理性会影响液压系统的工作效率和稳定性，因此需要避免管路过长、弯曲过多等问题，同时保持管路的清洁和整洁。
有效地调整液压系统，不仅可以确保自动灌胶机的正常运行，还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。