双工位点胶机的控制系统主要由PLC控制器、人机界面、运动控制卡、驱动器和传感器等组成。 PLC控制器负责整个设备的逻辑控制和运行流程控制，可以通过编程实现不同点胶任务的设定和切换。人机界面则提供操作者与设备交互的界面，操作者可以通过触摸屏或按钮设定参数、监控生产状态等。运动控制卡负责控制点胶机的运动轴，确保点胶头按照设定的路径和速度进行运动。驱动器则将控制信号转化为相应的电压和电流驱动执行器，使设备按照要求进行动作。传感器用于检测工件位置、点胶压力、点胶量等参数，将反馈信号传送给PLC控制器，实现闭环控制。
PLC控制器是点胶机的大脑，负责整个系统的控制和协调。 人机界面提供了直观的操作界面，操作者可以通过触摸屏或按钮进行参数设置和监控。 运动控制卡负责控制点胶机的运动轴，确保点胶头按照设定的路径和速度进行运动。 驱动器将控制信号转化为电压和电流，驱动执行器进行相应的动作。 传感器用于检测工件位置、压力、量等参数，将反馈信号传送给控制器，实现闭环控制。
PLC控制器的程序需要根据点胶工艺要求编写，包括设定点胶路径、速度、压力、时间等参数。 操作者可以通过人机界面选择不同的程序，实现不同工件的点胶要求。 运动控制卡接收PLC发送的控制信号，驱动点胶头按照指定路径进行运动。 驱动器根据运动控制卡的信号产生相应的电压和电流，驱动执行器按照要求进行运动。 传感器不断监测点胶过程中的各项参数，将反馈信号传送给PLC控制器，实现点胶过程的闭环控制。
PLC控制器还可以实现点胶机的自动化控制，通过设定好的程序实现自动上料、点胶、下料等流程。 人机界面提供友好的操作界面，操作者可以轻松设定参数、监控生产状态，并可以随时调整参数以适应不同工件的要求。 运动控制卡可以精确控制点胶头的运动轨迹和速度，保证点胶质量和生产效率。 驱动器根据控制信号精准地驱动执行器进行相应的动作，保证点胶过程稳定可靠。 传感器实时监测点胶过程中的各项参数，及时反馈给控制器，实现精准的闭环控制，确保点胶质量。
在生产过程中，控制系统可以实时监测设备运行状态和生产参数，并通过报警功能提示操作者注意异常情况。 PLC控制器、人机界面、运动控制卡、驱动器和传感器等各部件协同工作，实现点胶机的高效